ဆေးဘက်ဆိုင်ရာထုပ်ပိုးမှုနယ်ပယ်တွင်၊ polypropylene (PP) ပုလင်းများသည် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုတည်ငြိမ်မှု၊ အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် ဇီဝလုံခြုံမှုတို့ကြောင့် အကြောသွင်းခြင်း (IV) ဖြေရှင်းချက်များအတွက် ပင်မထုပ်ပိုးမှုပုံစံဖြစ်လာသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက် တိုးတက်မှုနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းများ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့်အတူ၊ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် PP ပုလင်း IV ဖြေရှင်းချက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စံနှုန်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် PP ပုလင်း IV ဖြေရှင်းချက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိက စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များနှင့် စျေးကွက်အလားအလာများကို စနစ်တကျ မိတ်ဆက်ပါမည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကပစ္စည်းများ- မော်ဂျူလာပေါင်းစပ်မှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု

ခေတ်မီသည်။PP ပုလင်း IV ဖြေရှင်းချက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအမာခံပစ္စည်းသုံးမျိုးပါဝင်သည်- အကြိုပုံစံ/ကြိုးထိုးဆေးထိုးစက်၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်၊ နှင့် သန့်ရှင်းရေး၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အလုံပိတ်စက်တို့ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်ထားသည်။

1. ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်း/ကြိုးထိုးဆေးထိုးစက်- တိကျသောပုံသွင်းနည်းပညာအတွက် အုတ်မြစ်ချခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အစမှတ်အဖြစ်၊ အကြိုပုံသွင်းစက်သည် မြင့်မားသောအပူချိန် 180-220 ဒီဂရီတွင် PP အမှုန်များကို အရည်ပျော်ပြီး ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရန် ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးနည်းပညာကို အသုံးပြုကာ တိကျသောမှိုများမှတစ်ဆင့် ပုလင်းကွက်လပ်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပါသည်။ မျိုးဆက်သစ် စက်ကိရိယာများတွင် ပုံသွင်းစက်ဝန်းအား 6-8 စက္ကန့်အထိ တိုစေကာ ± 0.1g အတွင်း ပုလင်းအလွတ်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် servo motor drive စနစ် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ကြိုးကွင်းပုံစံ ဒီဇိုင်းသည် ပုလင်းပါးစပ်ကို ရုတ်သိမ်းသည့်လက်စွပ်ကို ချိန်ကိုက်ပြီး ပြီးမြောက်စေကာ နောက်ဆက်တွဲမှုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ကာ ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

2. အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ပုလင်းမှုတ်စက်- ထိရောက်မှု၊ စွမ်းအင်ချွေတာပြီး အရည်အသွေး အာမခံချက်

ပုလင်းမှုတ်စက်သည် တစ်ချက်လှမ်း ဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းနည်းပညာ (ISBM) ကို အသုံးပြုသည်။ biaxial directional stretching လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ပုလင်းအလွတ်ကို အပူပေးကာ ဆန့်ထုတ်ကာ 10-12 စက္ကန့်အတွင်း ပုံသွင်းကာ လေမှုတ်ပေးပါသည်။ ပုလင်းကိုယ်ထည်၏ အထူတူညီမှု အမှားအယွင်းသည် 5% ထက်နည်းကြောင်း သေချာစေရန် အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်သည့်စနစ် တပ်ဆင်ထားပြီး ပေါက်ကွဲမှုဖိအားသည် 1.2MPa ဖြစ်သည်။ ကွင်းပိတ်ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာဖြင့်၊ တစ်နာရီလျှင် ပုလင်း ၂၀၀၀ မှ ၂၅၀၀ အတွင်း တည်ငြိမ်သောထွက်ရှိမှုကို ရရှိပြီး ရိုးရာစက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 30% လျော့ကျသွားပါသည်။

3. သန့်ရှင်းရေး၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစက်သုံးခု- ပိုးသတ်ဆေးထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဓိကအချက်

ဤစက်ပစ္စည်းတွင် အဓိကလုပ်ဆောင်နိုင်သော module သုံးခုပါဝင်သည်- ultrasonic သန့်ရှင်းရေး၊ ပမာဏဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပူပြင်းသော အရည်ပျော်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

သန့်ရှင်းရေးယူနစ်- သန့်ရှင်းသောရေသည် ဆေးဝါးဖော်စပ် WFI စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် 0.22 μ m terminal filtration နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော multi-stage reverse osmosis water circulation system ကို လက်ခံခြင်း။

ဖြည့်သွင်းယူနစ်- အရည်အသွေးပြည့်စီးဆင်းမှုမီတာနှင့် အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ တည်နေရာပြစနစ်၊ ဖြည့်သွင်းတိကျမှု ± 1ml နှင့် ပုလင်းပေါင်း 120/တစ်မိနစ်အထိ ပုလင်းဖြည့်အမြန်နှုန်းဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။

တံဆိပ်ခတ်ခြင်းယူနစ်- လေဆာရှာဖွေခြင်းနှင့် လေပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအရည်အချင်းနှုန်းသည် 99.9% ထက်ကျော်လွန်ပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအား 15N/mm² ထက် ပိုကြီးပါသည်။

လိုင်းနည်းပညာတစ်ခုလုံး၏ အားသာချက်များ- ဉာဏ်ရည်ဥာဏ်သွေးနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုတွင် အောင်မြင်မှုများ

1. လုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အ၀ မြုံသောအာမခံစနစ်

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအား သန့်ရှင်းသောအခန်းပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု (ISO အဆင့် 8)၊ laminar flow hood isolation၊ နှင့် စက်ပစ္စည်းများအပေါ်ယံလျှပ်စစ်ဓာတ်ပွတ်ခြင်း၊ CIP/SIP အွန်လိုင်းသန့်ရှင်းရေးနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းစနစ်ဖြင့် GMP တက်ကြွသော A အဆင့်သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီပြီး ရောဂါပိုးမွှားညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို 90% ကျော်လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

2. အသိဉာဏ်ရှိသောထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု

MES ထုတ်လုပ်မှု အကောင်အထည်ဖော်မှုစနစ်၊ စက်ကိရိယာ OEE (ပြည့်စုံသော စက်ကိရိယာများ၏ ထိရောက်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း)၊ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်သွေဖည်မှု သတိပေးချက်နှင့် ဒေတာကြီးကြီးမားမား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်အဟုန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း။ လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုနှုန်းသည် 95% သို့ရောက်ရှိပြီး manual intervention point အရေအတွက်ကို 3 အောက်သို့ လျှော့ချထားသည်။

3. အစိမ်းရောင်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအသွင်ပြောင်း

PP ပစ္စည်း၏ 100% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ခေတ်ရေစီးကြောင်းနှင့်အညီ ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် စွန့်ပစ်အပူပြန်လည်ရယူသည့်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 15% လျှော့ချပေးကာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စနစ်သည် အမှိုက်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနှုန်း 80% အထိ တိုးမြင့်စေသည်။ ဖန်ပုလင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက PP ပုလင်းများ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပျက်စီးမှုနှုန်းသည် 2% မှ 0.1% သို့ လျော့ကျသွားပြီး ကာဗွန်ခြေရာကို 40% လျှော့ချထားသည်။

စျေးကွက်အလားအလာ- ဝယ်လိုအားနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ထပ်ဆင့်လုပ်ဆောင်မှုတို့ကြောင့် တိုးတက်မှုနှစ်ဆ

1. ကမ္ဘာ့စျေးကွက်ချဲ့ထွင်ရန် အခွင့်အလမ်းများ

Grand View Research ၏အဆိုအရ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာအကြောသွင်းဆေးဈေးကွက်သည် 2023 မှ 2030 ခုနှစ်အထိ 6.2% တွင် PP infusion ပုလင်းစျေးကွက်အရွယ်အစား $4.7 billion ကျော်လွန်သွားသဖြင့် 2023 ခုနှစ်တွင် ဖွံ့ဖြိုးဆဲစျေးကွက်များတွင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအခြေခံအဆောက်အအုံများ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးပြီးနိုင်ငံများတွင် အိမ်တွင်းပြုတ်ရည်ဝယ်လိုအား တိုးလာနေပါသည်။

2. နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်မြှင့်တင်မှု ဦးတည်ချက်

လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှု- 125ml မှ 1000ml အမျိုးအစားအစုံလိုက် ပုလင်းအမျိုးအစားများအတွက် မိနစ် 30 ထက်နည်းသော ကူးပြောင်းချိန်ကို ရရှိစေရန် လျင်မြန်သောမှိုပြောင်းလဲသည့်စနစ်ကို တီထွင်ပါ။
ဒစ်ဂျစ်တယ်အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း- virtual အမှားရှာပြင်ခြင်းအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်အမြွှာနည်းပညာကို မိတ်ဆက်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများပေးပို့ခြင်းစက်ဝန်းကို 20% လျှော့ချခြင်း။

ပစ္စည်းဆန်းသစ်တီထွင်မှု- ဂမ်မာရောင်ခြည်ပိုးသတ်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော copolymer PP ပစ္စည်းများကို တီထွင်ပြီး ဇီဝဗေဒနယ်ပယ်တွင် ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုများကို ချဲ့ထွင်ပါ။

ဟိPP ပုလင်း IV ဖြေရှင်းချက်အတွက် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမော်ဂျူလာဒီဇိုင်း၊ အသိဉာဏ်ထိန်းချုပ်မှု နှင့် အစိမ်းရောင်ကုန်ထုတ်နည်းပညာများ နက်ရှိုင်းစွာပေါင်းစပ်မှုမှတဆင့် သွေးကြောသွင်းပြုတ်ရည်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်း၏ အခင်းအကျင်းကို ပြန်လည်ပုံဖော်နေသည်။ တစ်ကမ္ဘာလုံးအတိုင်းအတာဖြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအရင်းအမြစ်များကို တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ချက်နှင့်အတူ၊ ထိရောက်မှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် တန်ဖိုးကို ဆက်လက်ဖန်တီးပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဆေးဝါးပစ္စည်းများ အဆင့်မြှင့်တင်မှုအတွက် စံပြဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။