ဆေးဘက်ဆိုင်ရာထုပ်ပိုးမှုနယ်ပယ်တွင် polypropylene (PP) ပုလင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာဘေးကင်းမှုကြောင့် သွေးကြောထဲသို့ထိုးသွင်းသည့် (IV) အရည်များအတွက် အဓိကထုပ်ပိုးမှုပုံစံဖြစ်လာခဲ့သည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဝယ်လိုအားတိုးလာခြင်းနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ မြှင့်တင်ခြင်းနှင့်အတူ အပြည့်အဝအလိုအလျောက် PP ပုလင်း IV အရည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် လုပ်ငန်းတွင် တဖြည်းဖြည်းစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်လာနေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် PP ပုလင်း IV အရည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကပစ္စည်းကိရိယာဖွဲ့စည်းမှု၊ နည်းပညာအားသာချက်များနှင့် ဈေးကွက်အလားအလာများကို စနစ်တကျမိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများ- မော်ဂျူလာပေါင်းစပ်မှုနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု

ခေတ်သစ်PP ပုလင်း IV အရည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအဓိကပစ္စည်းကိရိယာသုံးခုပါဝင်သည်- preform/hanger injection machine၊ blow molding machine နှင့် cleaning, filling နှင့် sealing machine တို့ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှတစ်ဆင့် ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်ထားသည်။

၁။ ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်း/ချိတ်ဆွဲခြင်း ထိုးသွင်းစက်- တိကျသောပုံသွင်းနည်းပညာအတွက် အုတ်မြစ်ချခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အစအနေဖြင့်၊ pre molding စက်သည် PP အမှုန်အမွှားများကို 180-220 ℃ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အရည်ပျော်စေပြီး ပလတ်စတစ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် မြင့်မားသောဖိအားထိုးသွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းတို့ကို မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောမှိုများမှတစ်ဆင့် ပုလင်းအလွတ်များထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ မျိုးဆက်သစ်ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် servo motor drive system တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းသည် molding cycle ကို 6-8 စက္ကန့်အထိ တိုတောင်းစေပြီး ± 0.1g အတွင်း ပုလင်းအလွတ်၏ အလေးချိန်အမှားအယွင်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ hanger style ဒီဇိုင်းသည် ပုလင်းပါးစပ် lifting ring ၏ molding ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းပြီးမြောက်စေပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဒုတိယကိုင်တွယ်မှုညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

၂။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ပုလင်းမှုတ်စက်- ထိရောက်မှု၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် အရည်အသွေး အာမခံချက်

ပုလင်းမှုတ်စက်သည် တစ်ဆင့်ဆန့်ထုတ်ပုံသွင်းနည်းပညာ (ISBM) ကို အသုံးပြုသည်။ biaxial directional stretching ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပုလင်းအလွတ်ကို ၁၀-၁၂ စက္ကန့်အတွင်း အပူပေး၊ ဆန့်ထုတ်ပြီး ပုံသွင်းသည်။ ပုလင်းကိုယ်ထည်၏ အထူတူညီမှုအမှား ၅% အောက်နှင့် ပေါက်ကွဲဖိအား ၁.၂MPa အထက်ရှိစေရန် စက်ပစ္စည်းတွင် အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူချိန်ထိန်းချုပ်စနစ် တပ်ဆင်ထားသည်။ closed-loop pressure control နည်းပညာမှတစ်ဆင့် ရိုးရာစက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၃၀% လျှော့ချပေးပြီး တစ်နာရီလျှင် ပုလင်း ၂၀၀၀-၂၅၀၀ တည်ငြိမ်သောအထွက်နှုန်းကို ရရှိစေပါသည်။

၃။ သုံးခုပေါင်း သန့်ရှင်းရေး၊ ဖြည့်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စက်- ပိုးသတ်ဆေးကင်းစင်သော ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကအချက်

ဤကိရိယာသည် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ မော်ဂျူးသုံးခုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်- ultrasonic cleaning၊ quantitative filling နှင့် hot melt sealing

သန့်ရှင်းရေးယူနစ်- သန့်စင်ရေသည် ဆေးဝါးဗေဒဆိုင်ရာ WFI စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် 0.22 μ m terminal filtration နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော multi-stage reverse osmosis ရေလည်ပတ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုထားသည်။

ဖြည့်ယူနစ်- အရည်အသွေးမြင့်စီးဆင်းမှုမီတာနှင့် မြင်သာသောတည်နေရာစနစ်တပ်ဆင်ထားပြီး ± 1ml ၏ ဖြည့်သွင်းတိကျမှုနှင့် တစ်မိနစ်လျှင် ပုလင်း ၁၂၀ အထိ ဖြည့်သွင်းမြန်နှုန်းရှိသည်။

တံဆိပ်ခတ်ယူနစ်- လေဆာထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် လေပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း အရည်အချင်းပြည့်မီမှုနှုန်းသည် 99.9% ကျော်လွန်ပြီး တံဆိပ်ခတ်နိုင်စွမ်းသည် 15N/mm² ထက် ပိုများသည်။

လိုင်းတစ်ခုလုံးနည်းပညာ၏ အားသာချက်များ- ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုတွင် တိုးတက်မှုများ။

၁။ လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ ပိုးသတ်ထားသော အာမခံစနစ်

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို GMP dynamic A-level သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်နှင့် အဏုဇီဝညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို 90% ကျော် လျှော့ချရန်အတွက် clean room environmental control (ISO level 8)၊ laminar flow hood isolation နှင့် စက်ပစ္စည်းမျက်နှာပြင် electrolytic polishing တို့ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး CIP/SIP အွန်လိုင်းသန့်ရှင်းရေးနှင့် ပိုးသတ်စနစ်တို့နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

၂။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု

MES ထုတ်လုပ်မှုအကောင်အထည်ဖော်မှုစနစ်၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ OEE (ပြည့်စုံသော ပစ္စည်းကိရိယာများ ထိရောက်မှု) ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက် သွေဖည်မှု သတိပေးချက်နှင့် Big Data Analysis မှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်အဟုန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ တပ်ဆင်ထားသည်။ လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုနှုန်းမှာ ၉၅% အထိ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအမှတ်အရေအတွက်ကို ၃ ခုအောက်သို့ လျှော့ချထားသည်။

၃။ စိမ်းလန်းသော ထုတ်လုပ်မှု အသွင်ပြောင်းလဲမှု

PP ပစ္စည်းကို ၁၀၀% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ခေတ်ရေစီးကြောင်းနှင့်အညီဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အပူစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ပြန်လည်ရယူသည့် ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅% လျှော့ချပေးပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စနစ်သည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပြန်လည်အသုံးပြုနှုန်းကို ၈၀% အထိ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဖန်ပုလင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက PP ပုလင်းများ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပျက်စီးမှုနှုန်းသည် ၂% မှ ၀.၁% အထိ လျော့ကျသွားပြီး ကာဗွန်ခြေရာကို ၄၀% လျှော့ချပေးခဲ့သည်။

ဈေးကွက်အလားအလာ- ဝယ်လိုအားနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်မှုကြောင့် နှစ်ထပ်တိုးတက်မှု

၁။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာဈေးကွက်ချဲ့ထွင်ရန် အခွင့်အလမ်းများ

Grand View Research အရ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သွေးကြောထဲ ထိုးဆေးဈေးကွက်သည် ၂၀၂၃ မှ ၂၀၃၀ အထိ နှစ်စဉ် ၆.၂% တိုးပွားလာမည်ဟု မျှော်လင့်ရပြီး PP ထိုးဆေးပုလင်းဈေးကွက် အရွယ်အစားမှာ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၄.၇ ဘီလီယံကျော် ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဖွံ့ဖြိုးဆဲဈေးကွက်များတွင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အခြေခံအဆောက်အအုံများ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးပြီးနိုင်ငံများတွင် အိမ်တွင်းထိုးဆေးအတွက် တိုးမြင့်လာသော ဝယ်လိုအားသည် စွမ်းရည်တိုးချဲ့မှုကို ဆက်လက်မောင်းနှင်နေပါသည်။

၂။ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်မြှင့်တင်မှု ဦးတည်ချက်

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှု- ၁၂၅ မီလီလီတာ မှ ၁၀၀၀ မီလီလီတာအထိ သတ်မှတ်ချက်မျိုးစုံရှိသော ပုလင်းအမျိုးအစားများအတွက် မိနစ် ၃၀ အောက် ပြောင်းလဲချိန်ရရှိရန် လျင်မြန်စွာ မှိုပြောင်းလဲသည့်စနစ်ကို တီထွင်ပါ။
ဒစ်ဂျစ်တယ်အဆင့်မြှင့်တင်မှု- virtual debugging အတွက် digital twin နည်းပညာကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းပေးပို့မှုစက်ဝန်းကို 20% လျှော့ချပေးသည်။

ပစ္စည်းဆန်းသစ်တီထွင်မှု- ဂါမာရောင်ခြည် ပိုးသတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော copolymer PP ပစ္စည်းများကို တီထွင်ပြီး ဇီဝဗေဒနယ်ပယ်တွင် ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုများကို တိုးချဲ့ပါ။

ထိုPP ပုလင်း IV ဖျော်ရည်အတွက် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမော်ဂျူလာဒီဇိုင်း၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောထိန်းချုပ်မှုနှင့် စိမ်းလန်းသောထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတို့ကို နက်ရှိုင်းစွာပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သွေးကြောထဲထိုးသွင်းထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်း၏ ရှုခင်းကို ပြန်လည်ပုံဖော်နေပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအရင်းအမြစ်များကို ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ချက်နှင့်အတူ၊ ထိရောက်မှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် လုပ်ငန်းအတွက် တန်ဖိုးကို ဆက်လက်ဖန်တီးပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဆေးဝါးပစ္စည်းကိရိယာများ အဆင့်မြှင့်တင်ရန်အတွက် စံပြဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။